Nhà sản xuất tấm cao su đáng tin cậy

1) Cân nguyên liệu: Lấy công thức và tính toán, Cân nguyên liệu sẵn sàng cho quá trình trộn hỗn hợp cao su;

2) Quá trình trộn: Thêm Cao su thô và một số chất phụ gia hóa học vào máy trộn, Máy trộn sẽ cắt các khối cao su lớn thành từng miếng và trộn cao su với các chất phụ gia để có được đặc tính ưa thích mà chúng tôi thiết kế cho các ứng dụng cao su.

3) Cài đặt và lập lịch: Hỗn hợp cao su trộn đang rất nóng, phải để nguội. các khối cao su hỗn hợp đã nguội ở nhiệt độ nhất định sẽ được đưa vào máy cán để gia công thành các tấm có độ dày khác nhau. các cuộn giấy cán dài sẽ được dành cho quá trình lưu hóa bằng máy xử lý roto hoặc máy ép; Các miếng cao su được thu thập ngẫu nhiên sẽ được gửi đến phòng thí nghiệm để thử nghiệm nhằm đảm bảo cao su hỗn hợp sẽ đạt được đặc tính chúng tôi thiết kế cho sản phẩm.

4) Lưu hóa và bảo dưỡng: Các tấm cao su thô hỗn hợp được đưa vào máy xử lý roto được nung nóng đến nhiệt độ nhất định ở tốc độ cấp liệu xác định liên tục. từ một đầu, đồng thời tấm cao su thành phẩm được sản xuất từ ​​đầu kia của máy đóng rắn roto. việc cắt, tỉa được thực hiện tự động trên máy. máy cán sẽ tự động cuộn cuộn lại. khi chiều dài tấm cao su đạt con số định sẵn, dao trên máy sẽ cắt tấm cao su để kiểm tra. Độ dày của tấm cao su được kiểm tra liên tục bằng cảm biến đo laser trong quá trình sản xuất. công nhân sẽ kiểm tra độ hoàn thiện và độ dày cứ sau vài phút. các khiếm khuyết sẽ được cắt khỏi tấm ngay lập tức để đảm bảo chỉ có tấm cao su hoàn hảo mới được giao cho khách hàng.

5) Kiểm tra và đóng gói: Mẫu tấm cao su sẽ được thu thập để kiểm tra lý hóa sau khi sản xuất. Nếu nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, người kiểm soát chất lượng sẽ kiểm tra lại kích thước và bề mặt. một số tấm cao su có thể phải cắt theo kích thước tùy theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. Tất cả cao su đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói an toàn với bao bì chống thấm nước. nếu cần đóng gói bằng pallet, tất cả các cuộn và tấm cao su sẽ được đóng gói trên các pallet gỗ dán đã được gia cố bởi đội ngũ nhân viên đóng gói chuyên nghiệp và lành nghề của chúng tôi.

Thiết kế công thức tùy chỉnh bao gồm:

• Phân tích yêu cầu:  Khách hàng trao đổi với chúng tôi về nhu cầu và ứng dụng của tấm cao su, nhóm của chúng tôi xác định các đặc tính của tấm cao su, đề xuất một số công thức với các hóa chất khác nhau.
• Công thức chứng minh: Nhân viên phòng thí nghiệm của chúng tôi sẽ nghiên cứu các công thức trên máy trộn mẻ nhỏ, cao su hỗn hợp sẽ được lưu hóa trên máy thử nghiệm để lấy dữ liệu quy trình sản xuất, theo dữ liệu dữ liệu kiểm soát quy trình sản xuất. đặc tính cao su sẽ được kiểm tra sau khi lưu hóa để chứng minh cao su đáp ứng thông số kỹ thuật được thiết kế.
• sản xuất quy mô trung bình: Ở giai đoạn này, mẫu cao su cho khách hàng sẽ được làm ở quy mô lớn hơn trên các máy sản xuất từ ​​khâu trộn đến lưu hóa. Khi tấm cao su thành phẩm được tạo ra, các mẫu sẽ được cắt để thử nghiệm, do đó nếu đặc tính cao su đáp ứng các thông số kỹ thuật dự kiến, mẫu sẽ được gửi cho khách hàng để xác nhận. 
• Đặt hàng: Nếu mẫu và giá gửi cho khách hàng đã vượt qua các cuộc kiểm tra tại phòng thí nghiệm của khách hàng và thử nghiệm ứng dụng, thì khách hàng có thể đặt hàng thực sự. Chúng tôi sẽ sản xuất theo quy trình sản xuất tiêu chuẩn.

• Sự bền vững: Cao su và nhựa có thể được tái chế và tái sử dụng. Nó giúp làm kín tốt máy móc và bảo vệ thiết bị để tránh thất thoát năng lượng và ô nhiễm, đảm bảo hoạt động an toàn. Cao su và nhựa có thể tái tạo và tái chế;
• Tùy chỉnh: Tấm cao su cung cấp nhiều tùy chọn tùy chỉnh khác nhau (ví dụ: Kháng hóa chất và dầu, Giảm tiếng ồn và rung, Tăng cường chống trượt, Chống va đập vượt trội, chống cháy, Đặc tính cách nhiệt, màu sắc, hình dạng, chất liệu, thiết kế, có logo và kích thước);
• Hiệu quả chi phí: một tấm cao su được thiết kế tốt là một giải pháp công nghiệp tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô.
• Độ bền và tuổi thọ tuyệt vời: Tấm cao su nổi tiếng với độ bền vượt trội và tuổi thọ kéo dài, khiến chúng trở nên hoàn hảo cho các môi trường công nghiệp nơi khả năng phục hồi là rất quan trọng. Khả năng chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt, mài mòn và mài mòn của chúng mang lại khả năng bảo vệ lâu dài cho cả thiết bị và bề mặt, do đó giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.