FoU-tjeneste

Vi har våre egne materialformuleringsingeniører, som involverer de vanlige gummiene er: styren-butadiengummi (SBR), nitrilgummi (NBR), etylenpropylen-dienmonomergummi (EPDM), fluorgummi (FKM), silikongummi (MVQ/Q) ), hydrogenert cyanid-butadiengummi (HNBR), akrylgummi (ACM), etylenakrylgummi (AEM), kloretergummi (ECO), fluorsilikon (FVMQ), butylgummi (IIR), polyuretan (PU), neopren (CR) , Perfluorelastomer (FFKM), naturgummi (NR), etc.

 

Kontakt oss

Våre FoU-evner

Mer enn 30 års erfaring i bransjen og kan gi høy kompetanse i å håndtere våre kunders utfordringer. Vi har rikelig med kunnskap og ferdigheter til å lykkes med å gjennomføre en markedsføringsstudie i kundens målmarked, gi forslag til utvikling av gummiformler eller utføre andre oppgaver som kreves av våre kunder. vi har vårt eget CNC maskineringssenter, fresemaskin og CNC dreiebenk, etc., og uavhengig formdesign og produksjonskapasitet, samt alle typer utviklingsprogramvare og prosessutstyr. 

Resultatdrevet

Vi legger stor vekt på teknologi og kvalitet. Talentstrukturen er fint differensiert, fra sjefingeniør, nestleder i teknisk avdeling til utviklingsarbeidsgruppene.

Profesjonell test

1. Gummi hardhet; 2. Tetthet; 3. Strekkfasthet; 4. Forlengelse; 5. Rivestyrke; 6. Vulkaniseringsegenskaper; 7. Infrarød spektroskopi; 8. Ask; 9. motstandskraft; 10. Gummi ved lav temperatur sprøhet; 11. Varmluftaldring; 12. Ozontest; 13. Fatigue aldring test; 14. Saltspraytest; 15. Kompresjonssett motstand; 16. Oljemotstand; 17. en rekke kjemiske medier; 18. Akron slitasje

Internasjonale testmetoder

1 、 ASTM D 2000, Sae J200, ISO, GB, Din ； 2 、 VDA, JIS, VW2.8.1 ； 3 、 PSA S225106, PSA S226106 ； 4、 55280- 05, - 05, - 05, 、 St0025 , ST0026, ST0052, ST0083；6、UFI 0237, UFI 0219, UFI 0197, UFI 0204；7、TS 0191, TS 0247, TS 0220；8、3098、3098、GMW308、309

Design

Hva er de grunnleggende dataene som kreves for prosjektevaluering (forespørsel)?

Hvilken informasjon må jeg oppgi hvis jeg vil at din bedrift skal bistå med en prosjektevaluering eller et tilbud?

Generelt sett må du oppgi informasjon om produktets størrelse, mengde eller kjøpsplan, fysiske egenskapskrav til gummimaterialet osv. Hvis du har tekniske tegninger av produktet eller dokumentasjon på gummiens fysiske egenskapskrav. , vil det være til stor hjelp i prosjektevalueringen. Selvfølgelig kan det i mange tilfeller være at du ikke vet hvordan du skal velge riktig gummimateriale for deg, eller du er kanskje ikke sikker på om produktet du trenger kan lages. Det er greit, alt du trenger å gjøre er å kontakte oss. Vi vil hjelpe deg med å fullføre prosjektevalueringen og gi deg gratis faglige råd.

 

Kontakt oss

Formel- og formdesign

Mer enn 30 års erfaring i gummiindustrien kan vi levere høy kompetanse i å håndtere våre kunders utfordringer. Vi har rikelig med gummikunnskap og produksjonseksperter for å lykkes med å møte dine tekniske krav og kostnadskrav, gi forslag til anskaffelse av gummiplater eller utføre andre oppgaver som kreves av våre kunder.

Formelanalyse

Vi kan analysere gummimaterialet levert av våre kunder, så vil vi utforme en ny formel for å møte den nødvendige spesifikasjonen. derfor lager vi en liten batch og tester formelen. til slutt gir vi vårt motprøve for testingen din.

Testrapporttjeneste

Laboratoriet vårt er utstyrt med avansert utstyr og anlegg for å gjøre det meste av tester knyttet til gummi- og plastprodukter. Vi kan presentere deg testrapporten for produktet du bestiller fra oss. vi kan også gi testrapporten for gummiproduktene dine fra andre kilder i henhold til dine krav. Når du betaler kostnadene, kan vi gi tredjeparts testrapport fra SGS, TUV eller en tredjepart.

analysere gummiplateblandingene for ny formeldesign

Produktformer og verktøydesign

Vi kan lage gummiprodukter verktøy eller støpe i henhold til tegningene dine. vi har også vårt eget CNC-verksted for å lage små til mellomstore verktøy for støping og ekstruderingsprodukter. vi beregner og evaluerer dine behov og gir det beste kostnadsbudsjettet for verktøyinvesteringen din. du vil ikke kaste bort penger på å lage verktøy. din gummistøping og ekstruderingsdesign vil ha det beste resultatet til rimelige kostnader og best pålitelighet.

Produksjon

Produksjonsprosessen av gummiplate skal gå gjennom de grunnleggende prosessene for plastifisering, blanding, kalandrering eller ekstrudering, støping og vulkanisering, produktinspeksjon, emballasje, etc., hver prosess har forskjellige krav til produktet og bruker forskjellig utstyr, og matches med en rekke hjelpeoperasjoner som oppvarming, kjøling, testing. Typene gummiplater er forskjellige, og produksjonsprosessen er også litt annerledes. Alle disse trinnene vil bli fullstendig registrert for kvalitetskontrollsporingsformål. derfor kan all produksjon eller eventuelle produkter spores i tilfelle kvalitetskrav.

Full kapasitet i vår gummiplatefabrikk

3000+

 Varenes tilgjengelighet

I løpet av 30 års produksjon har vi laget over 3000 varer for våre kunder, inkludert gummiplater, gummimatter, gummistøpedeler, gummiekstruderingsdeler og andre halvfabrikata av gummiblandinger. vi kan levere ferdige produkter og halvfabrikata blandet gummi for deg.

1000+

 kunder i verden

Vi har betjent over 1000 kunder i verden de siste 30 årene. før 2000 er vårt hovedmarked i Kina, etter det utforsket vi gummiduk og matter til verdensmarkedet som en pioner i Kina. Selv om mange kinesiske selskaper senket kvaliteten for kostnadspress, fortsetter vi å tro at kvaliteten er nøkkelen til å overleve i markedet. Vi samarbeider med våre kunder for å oppnå best mulig kostnads- og kvalitetsbalanse.

1000+

 Containere per år

Vi produserer nesten 3 containere med gummiplater per dag nå fra vår produksjonsbase i Nanjing, Tianjin og Baotou by. Fabrikken vår er fjernet fra Beijing til andre byer på grunn av planlegging av flytting av industrien i Beijing.

Hvordan lage gummiark trinn for trinn

 1. Formelvalg og sammensetning

Det første trinnet som er avgjørende for å produsere gummiplater av god kvalitet er valg av riktig formel og prosess i henhold til teknisk datablad. Sammensetning innebærer å tilsette forskjellige fyllstoffer og tilsetningsstoffer til rågummien for å forbedre dens egenskaper.

2. Masticering og blanding

Masticering er derfor en mekanisk prosess der rågummi reduseres i størrelse og samtidig får partiklene til å binde seg bedre til hverandre. Senere blandes den mastiserte gummiblandingen for å tillate riktig kombinasjon av alle andre tilsetningsstoffer som ikke har blitt godt blandet av Banbury Mixers eller Two-Roll Mills.

3. Kalandrering og vulkanisering 

Kalandrering er det siste trinnet der gummiblandingen lages til papirer med nødvendig tykkelse. Når det gjelder hvordan det produseres, er vulkanisering prosessen som ble sagt å tåle gummi med sin karakteristiske elastisitet og styrke ved kompresjonsstøping og å gå gjennom en oppvarmet tunnel eller en autoklav. Etter avkjøling, trimming, inspeksjon, testing og sluttkontroll, pakkes gummiduken og merkes for lagring og forsendelse.

Kundeservice

Service gjennom hele forretningssamarbeidet 7 dager med 24 timer

I alle disse årene hadde vi hjulpet våre kunder med å utvikle ny virksomhet og administrere produktinnkjøp, produksjon, utvikling og fraktprosjekter fra tegninger til ferdige produkter. industrier involvert i maskiner, metall, plast, gummi og elektrisitet, vesker og daglig bruk. vi har sterk tillit og rik erfaring for å hjelpe deg med å finne gode og stabile kvalitetsleverandører og produkter, sikre dine markedsfordeler og interesser.

Kontakt oss

Trenger du støtte?
Vi står til tjeneste 24/7/365!

Vår tjeneste er til fingerspissene. Fortell oss hva vi kan hjelpe deg. E-posten din vil normalt bli besvart innen 24 timer. snarest vil du få svar innen 1 time i arbeidstid. Vi tror rask respons er svært viktig for din virksomhet. W verdsetter din tid og mulighet til å samarbeide.

Spør oss nå
Skriv inn ditt krav nå via skjemaet nedenfor og få svar innen 24 timer ...