첨단 로토 경화기 및 완벽한 품질 보증 시스템

레이저 두께 측정기 온라인 측정기를 갖춘 첨단 로토 경화기에서 생산된 고무 시트는 두께 제어가 매우 정확합니다. 항상 고무 시트의 두께를 측정하고 가장 엄격한 산업 표준에 맞는 자격을 갖춘 고무 시트를 생산하도록 기계를 조정하므로 고무 시트의 씰은 우수한 밀봉이 보장됩니다.

고무 시트로 만든 고무 씰의 스탬핑 및 펀칭 공정에서 두께 제어는 고무 재료가 사양을 준수해야 한다는 점 외에도 소스 품질 관리의 중요한 부분이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 우리 시설은 고무 시트 생산 공정의 모든 단계를 제어하며 모든 재료는 혼합 고무에서 금속 조각을 골라내기 위해 자기 스크리닝을 거쳐야 합니다. 결과적으로, 최종 사용자의 스탬핑 기계는 불량 고무 시트의 금속 조각에 의해 공구 칼이 부러지는 것으로부터 잘 보호됩니다. 따라서 귀하의 재산이 손상되는 것을 방지하고 생산 중단 시간이 훨씬 단축됩니다.

고무 시트 공장의 고무 시트 검사

고무 시트 생산의 각 공정에는 품질 관리가 이루어지며, 고객이 설계하고 기대하는 대로 공식이 고무 시트의 특성을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 위해 표본을 실험실로 가져갑니다. 품질 불만이 발생할 경우 향후 추적을 위해 모든 기록이 보관됩니다.

우리의 명예로 보장되는 고무 시트 품질

고무 시트 생산 공정:

  • 사양 데이터 시트에 따라 공식을 설계하고 소량 배치를 만듭니다.
  • 공식 샘플을 테스트하고 데이터 시트를 충족하도록 조정하십시오.
  • 대량 생산 공정 및 절차를 설계하고 중간 규모의 샘플을 만들어 테스트 확인을 위해 고객에게 보냅니다.
  • 원료의 무게를 재고 고무 화합물을 혼합하고, 고무를 시트로 캘린더링하고, 고무 시트를 로토 경화기에서 가황합니다. 속도, 온도 등과 같은 기계 매개변수를 설정합니다.
  • ISO 요구 사항에 따라 각 공정의 고무 재료 및 화합물 샘플을 테스트하여 결과를 기록합니다.
  • 고무 시트 생산이 완료된 후 최종 특성 및 치수 테스트를 통과하면 모든 제품이 포장 및 라벨링되고 배송을 위해 창고에 팔레트로 적재됩니다. 모든 생산 기록은 향후 품질 소싱을 위해 보관됩니다.
고무 시트 공장 레이아웃

https://www.youtube.com/watch?v=2Fjcq4NVOcI

https://www.youtube.com/watch?v=o4b3WP3zK6k