신뢰할 수 있는 고무시트 제조업체

1) 원료 무게: 을 얻을 수식 계산,무게 원료 준비를 위한 고무 합성 혼합 프로세스

2) 혼합 공정: 추가 원료 고무 그리고 몇몇 화학 첨가물을 믹서,믹서 삭감할 것이 큰 블록 고무의 조각으로 혼합 고무 첨가물을 얻을 선호하는 우리 속성에 대한 설계 고무용됩니다.

3) 설정하고 윤: 혼합 고무 화합물은 매우 뜨거운야 합니다 설정을 아래로 냉각. 냉각으로 혼합 고무 블록에서 특정 온도에 넣고 캘린더 기계로 가공 서로 다른 두께의 장입니다. 장 롤 캘린더 장은 따로 설정한 경화를 위한 프로세스에 의해 roto 치료 또는 기계를 누릅니다;고무 조각을 임의로 수집된 전송됩니다 실험실에 대한 테스트를 확인합으로 혼합 고무를 얻을 것이다 객실 우리는 설계에 대한 제품입니다.

4) 경화 및 치료하기: 혼합된 원 고무 장은 공급 roto 치료하는 가열하여 일정 온도에서 지정된 먹이는 속도를 지속적으로. 한쪽 끝에서,같은 시간에,완성되는 고무시트는 생산 다른 쪽 끝에서의 roto 치료하는 기계입니다. 트리밍 및 절단은 자동으로 기계입니다. 회전 기계 롤 롤 자동으로 합니다. 을 때의 길이가 고무판을 충족하는 프리셋 번호,칼에 기계 절단기를 위한 고무 장을 검사합니다. 두께 고무의 시트 검사는 모든 시간은 레이저에 의하여 게이지 센서 생산하는 동안. 작업자를 확인 완료하고 두께 몇 분마다. 결함됩에서 잘 붙지 확인하는 완벽한 고무 장을 전달하는 클라이언트입니다.

5) 검사와 패킹: 고무 장 샘플 수집에 대한 물리적,화학적 테스트 후에 생산. 을 충족하는 경우,품질의 규격,품질 제어는 개인을 검사하기준 및 표면 다시합니다. 일부는 고무의 시트가 있을 잘라의 크기에 따라 고객의 특정 요구사항을 확인하세요. 모든 자격을 갖춘 고무 포장될 것입니다 안전하게 방수를 가진 포장입니다. 는 경우 깔판 포장이 필요한 모든 고무 롤 시트 포장될 것입에 강화 플라이-나무를 팔레트에 우리의 전문적이고 숙련된 포장습니다.

사용자 지정 수립 디자인은 다음을 포함합니다:

• 요구 분석:  클라이언트가 이야기를 우리에게 자신의 요구와 응용 프로그램은 고무의 시트,우리 팀의 속성을 결정합 고무 장,제안한 여러 가지 수식으로 다른 화학 물질 수 있습니다.
• 공식 증언: 우리 실험실들에서 작동합니다 수식에 작은 배치 섞는 기계,혼합 고무 가황에서 테스트 기기를 얻을 생산 프로세스는 데이터에 따라,데이터가 생산 프로세스 제어 데이터입니다. 고무 속성 테스트됩니다 후에 가황을 증명하 고무 충족하도록 설계한다.
• 중간 규모의 생산: 이 단계에서,고무 샘플 클라이언트로 만든 것입 o 더 큰 규모의 생산 기계에서 혼합하는 경화. 면 완성되는 고무시트는 제작,샘플이라 테스트를 위해 경우에 따라서는 고무 속성을 만날 예상되는 사양,샘플이 보낸 클라이언트에 대한 확인합니다. 
• 장소:주문 샘플의 경우 가격 및 클라이언트에게 보내 테스트를 통과에서 클라이언트의 연구소 및 응용 프로그램 적성 검사,클라이언트할 수 있는 장소는 실제 주문. 우리는 것이 생산하는 표준에 따라 생산 절차가 있습니다.

• 지속 가능성 고무 및 플라스틱 재활용 할 수 있고 재사용할 수 있습니다. 그것은 좋은 바다표범 어업 기계 및 장비를 보호합을 방지하는 에너지를 잃고 오염,안전 유지 작동합니다. 고무 및 플라스틱 재생 가능한 재상할 수 있;
• 사용자 지정: 고무의 시트 제공 다양한 사용자 정의 옵션을(즉,화학제품 및 석유 저항,소음 및 진동 감소,향상된 슬립성,우수한 내충격성,방화 효력이 있는,단열성,색상,모양,물자,디자인,로고 및 크기);
• 비용 절감 효과: 잘 설계된 고무시트의 비용 효율적인 산업 솔루션에 대한 모든 규모의 기업을.
• 우수한 내구성과 수명: 고무 시트는 잘 알려진 자신의 뛰어난 내구성과 확대 수명을 만들고,그들에게 완벽한 산업을 위한 설정에 탄력성이 매우 중요합니다. 는 자신의 능력을 견디는 힘든 상황에서,마모,마모 제공하는 확장된 보호를 위한 장비 및 표면을 감소에 대한 필요성을 자주 교체.